在万吨水压机的制造中,金属切削是重要的一关,它的每一个零件都要经过精密的金属切削,达到很高的精度才能进行安装。但零部件加工尺寸过大,如三座横梁各有一个10米长,8米宽的平面要加工;当时国内又没有10米以上的刨床,即使找到了也未必能拖动300吨重的工件。青年技工袁章根在技术人员和工人的配合下,突破常规,将五台移动铣床直接搬上横梁,用53个刀盘同时铣削,不但加快了进度,而且各个刀盘间的接缝处理得非常好,平直度误差只有1/15000,比设计要求的1/10000还小很多。3座横梁上各有4个大立柱孔,要求同一直线上误差不超过0.7毫米,厂里没有大型精密镗床,袁章根和工人们经过研究,采用4根简易镗排同时加工。金属切削关的攻克,为万吨水压机精确安装奠定了基础。当时《人民日报》头版曾对此进行报道,称之为“蚂蚁啃骨头”。
在万吨水压机研制中,类似的难题不少,但都应用中式灵活思维方式一一化解。1962年6月22日,上海江南造船厂经过四年努力制造的1.2万吨水压机,在上海重型机器厂试车成功,并投入试生产,能够锻造几十吨重的高级合金钢锭和300吨重的普通钢锭,这台万吨水压机自建成后一直运行良好,并一直使用到今天。它是当时我国机械工业中最大的一台锻压设备。当时世界上连我国在内,只有五个国家能制造这种机械。它的成功,标志着我国重型机械的制造进入了一个新的历史阶段。 |