机床行业建国后一直是重点发展行业之一。"文革"前，通过引进苏联技术，已基本建成完整的机床行业体系，特别是重型、精密机床已能基本满足国内建设的需要，为国防尖端工业作出了贡献。改革开放30年来，机床技术水平、数控化、产值等也有了长足的进步，2008年，我国机床产值列世界第三位，数控化率达20%。然而放眼世界，我们与国际先进技术差距仍然很大。我国机床行业产量世界第一，而产值才达到第三，实是大而不强，技术上仅居世界二流水平。2008年，我国机床进口75.8亿美元，居世界各国首位，而出口仅为21亿美元，国产机床在国内市场的占有率仅为61%。同时，进口的产品在数量上并不多，但技术附加值极高，价格昂贵。出口的产品数量多，价值也低，多为劳动密集型或材料型(如钻头、磨料等)。究其原因就是技不如人。
我国机床质量大致上列于瑞士、德、日、意、法、美、英、西班牙之后。上世纪60年代末，在精密机床专案的推动下，我国生产的坐标镗床、齿轮磨床还是具有一定的技术含量。80年代，有的机床厂为德、日企业来图制造质量较为严格的机床，并且做得很好，还出口了相当数量。在那时的基础之上，如今我国的齿轮磨床产品在国际上属上流水平。
品种数似居德、日之后，近年来有长足的进步，如发展了多坐标联动、数控复合加工机床等高档数控产品。但仍难满足军工、汽车等行业的需要。
机床行业要发展，就得增强竞争力，努力提高质量，大力发展品种，提升技术水平，以替代进口，扩大出口。多年前机床行经济情况不大好时，有的企业曾提出"以质量求生存，以品种来发展"我们以此作为行业的长期发展方针。比如：东莞市西尔普数控设备有限公司就是专注为市场小型五金零件加工企业推出的一系列高性价比的多功能小型工业用数控铣床就是一个朝着细分市场去发展，弥补了小型零件专业加工机床的市场空白，这样也是一个很好的发展方向。值得向大家推荐。 |
